零缺陷质量管理

一、走向全球化的质量基础
  1.零缺陷概念的产生
  2.零缺陷之父－克劳士比的质量管理原则
    ---质量的定义即符合要求
    ---质量系统的核心在于预防
    ---工作标准是“零缺陷”
    ---质量是用不符合要求的代价衡量的
二、克劳士比“经典的质量改进的14个步骤”
    管理层的承诺/质量改进团队/质量衡量/质量成本/质量意识/改正行动/零缺陷行动/员工教育/零缺陷    /目标设定 / 消除错误

    原因/奖赏/质量委员会/从头再来。
三、精益工厂追求7个“零”极限目标
　　零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。
  1.旧的质量观与新的质量观对比
  2.质量成本的概念
  3.质量成本构成
    ---预防成本
    ---鉴定成本
    ---内部故障成本
    ---外部故障成本
  4.推行SMQDCM的管理方法
  5.质量管理的发展阶段(历史)
  6.为何要开展零缺陷质量管理
四、现场质量管理的要点
  1.质量的基点---以顾客为关注焦点
  2.过程的方法（乌龟图---量化的绩效指标卡）
    ---顾客为导向的过程方法
    ---支持过程的方法
    ---管理过程的方法
五、从零缺陷到零缺陷质量管理
  1.零缺陷前提：5S
  2.PDCA循环－4个阶段8个步骤
  3.全员参与和提案改善
  4.提案改善的实施步骤
六、零缺陷管理的核心方法
  1.开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
    ---施工表
    ---工作方法
    ---不合格品处理
    ---安全操作规程
    ---鉴定指导书
    ---产品标识和可追溯性
    ---搬运、贮存、包装、防护和交付
    ---设备设置
七、有效质量管理的工具、方法及应用
  1.质量改进的实施和推动手段
    ---以PDCA为基础
    ---消灭浪费和缺陷的起点---产品质量先期策划APQP
    ---潜在失效模式和后果分析FMEA
    ---防错技术
    ---PPM
    ---5Why
    ---FTA故障树分析
    ---8D的方法
    ---持续改进QOS
八、建立质量改善小组活动
  1.现场诊断方法
  2.新老七种工具