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生产管理

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课程介绍

  • 课程名称: 精益生产管理实战演练
  • 课程费用: ¥4880元/人(含授课费、资料费、会务费)
  • 课程类别: 生产管理
  • 课程标签:

开课时间地点

  • 2016-05-21,2016-05-23,深圳
  • 2016-09-16,2016-09-18,深圳
  • 2016-12-28,2016-12-30,深圳
 

【参训人员】公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

课程背景curriculum background 

在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求

  • 小批量多品种
  • 更短的、更准确的交货期
  • 满足常常发生的设计变更与订单变更
  • 更低的价格、更好的品质
  • 精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:
  • 实现最赚钱的工厂现场
  • 灵活快速的反应市场,最大限度的满足客户需求

培训收益training income

  • 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
  • 提升改善意识和改善能力
  • 掌握精益生产的实施技法与推行方法
  • 解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
  • 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

课程大纲curriculum introduction

 

一、精益生产管理体系

1.市场环境的变化

2.可怕的解决办法

3.企业生产计划制定方法再现

精益生产模拟演练

4.精益生产概论

5.实现精益生产五项原则

6.推行精益生产的指导思想与常用工具

案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现

  • 互动式授课
  • 小组讨论
  • 案例练习
  • 模拟演练

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1.工厂情况再现

2.现场浪费因果循环分析图

3.现场七大浪费分析

案例分享:某企业现场典型浪费剖析

实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

※ 精益生产模拟演练

 

三、精益改善地图---价值流程图

  1. 价值流程图精益管理中的作用
  2. 绘制价值流程图的方法与技巧
  3. 价值流图使用与分析方法
  • 互动式授课
  • 小组讨论
  • 案例练习
 

第一天 下午+晚上

实战练习:根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图

  • 老师现场辅导

 

第二天:

四、现场变革---CELL生产

1.何为Cell生产

2.Cell生产的七大优势

案例分享:各行业的成功案例分享

3.一个流与Lead Time

案例练习:如何计算与控制生产周期

4.实施Cell生产五步法

案例讲解:某世界500强企业的成功案例

  • 互动式授课
  • 小组讨论
  • 案例练习
  • 案例分享

5.剖析四类Cell布局方式

案例分享:某企业的CELL组装线

6.案例练习:计算节拍的方法与技巧

7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲

8.实施Cell生产的3大要素

案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法

※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1.运转Cell的常见问题与对策

案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法

2.均衡生产

1).TOC理论的运用

2).案例讲解:整体效率与局部效率

3).平衡改善法则

案例练习:

4).人机联合改善法则

案例讲解:1人专机分析与改善法

案例讲解:1人多机分析与改善法

案例讲解:多人多机分析与改善法

5)活用动作经济原则

案例分享:17种动作原则运用案例

※ 精益生产模拟演练

  • 互动式授课
  • 小组讨论
  • 案例练习
  • 模拟演练

实战练习:选择自身企业一个车间进行分析与改善

  • 老师现场辅导与解答疑问

第三天:

六、设备故障的天敌---TPM

1.案例讲解:设备8大LOSS分析

2.自主管理的3项能力要求

3.案例讲解:设备自主管理5步曲

案例分享:某企业实施设备自主管理的方法与技巧

4.设备点检效率化:目视化管理

案例分享

  • 互动式授课
  • 小组讨论
  • 案例练习
  • 模拟演练

七、如何实现快速切换---SMED

1. SMED的定义

2. 案例讲解:切换过程与时间损失剖析

3. 案例讲解:实现“0”切换的3步法则

案例分享:某食品企业的成功案例

案例分享:某机械企业的3分钟换模案例

八、拉动看板管理

1.拉动生产与推动生产

2.案例讲解:实现拉动看板7步法

※ 案例练习:如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

九、精益生产推行实战技法

1.推行精益生产四忌

2.成功推行精益生产7步骤

案例分享:某企业成功推行精益生产经验分享

  • 互动式授课
  • 小组讨论
  • 案例练习
  • 案例分享
  • 模拟演练

 

 
 

讲师资历lecturer synopsis

陈老师- - -上海世立特聘讲师

简历:

天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理自贡机一装备公司总经理。

工作经验:

深圳天隆电子厂 曾任IE助理工程师主要职责 负责在制产品标准工时的制定、完善 负责新产品标准工时的制定根据标准工时及IE工具进行工时效率改善 负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善 参与SOP制定奥林巴斯(深圳)工业有限公司曾任IE课长&精益生产推进负责人主要职责: 贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作 落实本事业部工作标准,密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。 提升生产效率,控制乙材费用,减少损金,降低生产成本和库存量. 负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作 负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划,并及时组织实施、指导、协调等工作。 与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量 全面负责精益生产的完善、评估与创新担任OLYMPUS人才委员会委员一职 担任生产现场5S委员会委员长负责工厂的场所、生产线布局 控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析 新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等 负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩友华科技集团 曾任总裁助理兼机一分公司总经理主要职责: 负责集团各分子公司6S管理的推进与改善 负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作 重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作 负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡,过程库存拉动管理负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善 协助总裁制定集团战略方针的制定 负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策 负责集团生产成本的管控以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育 负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理 负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善 负责机一装配分公司军品管理5.2008年5月至今 顾问师&培训师 主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训; 擅长课程有:精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等 7.自我评价 学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强,系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验,工作环境适应能力强,能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善。

陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提  倡 “实用高效”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

授课风格:理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。

专  著:《现场效率改善实战训练》 2006年5月海天出版社出版;《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

 

主讲课程: 

培训方面(主讲课程) 咨询方面(擅长模块)

  • 如何推进5S/6S管理
  • 标准工时与效率改善
  • 生产效率改善务实
  • 成本管理与价值流分析
  • 精益PMC管理
  • 多品种少批量高效生产方式
  • 精益生产实战演练
  • TPM管理
  • 5S/6S管理咨询
  • 新厂房布局设计咨询
  • 库存与生产周期改善咨询
  • 标准工时制定技术咨询
  • TPM管理咨询
  • 生产效率改善咨询
  • 生产成本改善咨询
  • 精益生产管理咨询

曾辅导、培训的部分客户名单:

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

   

支付方式


户名:上海世立企业管理咨询有限公司

户行:上海农村商业银行万安街支行

帐号:32737 1080 1122 4898
 

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