【培训对象】工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和设备人员等。

【授课形式】知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：curriculum background 

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：

1.   企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少

2.   企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家

3.   备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因

培训收益：training income

ü  能识别出自己公司设备重要度（4阶6维）

ü  制作适合自己公司的设备备件出入库流程  

ü  掌握备品的安全在库设定

ü  掌握关键设备的备件购买等级

ü  再修理品的可视化管理

ü  高风险的备品的等级降低之术

课程特色：Course characteristics

小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程大纲：curriculum introduction

一、设备管理基础篇

1.   设备管理发展史

事后维修 预防维修 全员维修的解释

2.   设备故障的生命曲线图

3.   设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

²  OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额

4.   备件的重要性

1)   备件的困惑点

2)   备件的目的

讨论：小强与你一起把握自己公司备件的困惑点

二、备件管理5大技能

1.   设备重要度分类

1)   设备为什么要进行重要度分类

2)   把握学员公司设备分类的不足点

3)   设备分类的5个维度3个等级

4)   设备重要度如何运用（重点是备件方面）

5)   丰田重要度标准解读和案例介绍

演练：用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类

2.   备件采购优先级

1)   备件采购的困惑点

²  预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？

²  预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购

²  备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持

2)   备件重要度识别的重要性

3)   备件重要度的识别的6大维度3大注意点

4)   备件重要度在采购中运用

5)   丰田备件重要度标准解读和案例介绍

演练：用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别

3.   设备备件安全在库数设定

1)   安全在库数的5大维度

2)   安全库存的设定分类

3)   丰田的安全库存设定案例介绍

演练：用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定

4.   再修理品管理

4)   什么备品适合再修理

5)   再修理品管理工具-可视化

6)   丰田再修品的案例介绍

演练：用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善

5.   关键备品的风险管理

1)   为什么要对关键备品的风险管理

2)   关键备件的风险管理的2大方法

3)   风险管理案件介绍

讨论：用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论

三、设备备件管理标准

1)   出入库的流程设定

2)   盘点频度设定基准

3)   安全库存设定基准

4)   再修理品的管理流程

5)   丰田的备件管理标准介绍

讨论：在自己公司的标准基础上，更新标准

讲师资历：lecturer synopsis

唐老师- - -上海世立特聘讲师

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）

主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中） 

           利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系

           运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动

           相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%

工作经历：

²  负责丰田系中国区TPM推行

²  MTP（日产训） 认证讲师

²  《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

²  16年现场一线维修经验

²  全国优秀讲师（中国好讲师）

²  美国注册高级培训师

小强优势： 

²  小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

²  小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

²  小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长：

[实用有效]培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，

真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！