课程背景curriculum background 

研发成果需要产品化，如何加速实现产品化？研发交付件时间和质量、研发与生产的矛盾、

转产没有标准、研发周期和生产周期、研发与试产、试产与量产、市场压力、可制造性差、成

品率低、设计变更、研发周期与认证周期、认证样品与量产样品一致性…….。这诸多因素对研

发成果加速实现产品化提出了更高的要求。

    本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作

的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向

量产。

培训收益training income

• 了解业界公司在不同发展阶段的中试管理模式与实践；
• 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
• 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
• 掌握面向可服务性、可装配性的产品设计（DFS/DFA）的方法与实施过程
• 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
• 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
• 了解量产样品如何与认证样品一致性
• 了解如何建立从样品到量产的管理机制
• 了解中试体系的建立及机制

课程特点Course Features

• 系统性：不同发展阶段的中试管理模式与实践，如何建立中试的管理机制。
• 实战性：简单适用的管理工具与方法，避免复杂费解的理论；丰富的模版、Checklist展示，有助于企业用于具体工作。
• 互动性：课程中互动式教学、案例分析、学员演练，有助于学员理解
• 创新性：引入创新思维理念和系统思考方法进行问题分析，突破思维心态，提升工作效率。

课程大纲curriculum introduction

破冰之旅：根据企业的实际情况，探讨、分析中试不良的表现

• 中试概述
  1. 企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
  2. 研发与制造的矛盾：
     1. 制造系统如何面对研发的三无产品？
     2. 研发如何面对制造系统越来越高的门槛？
  3. 研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然
  4. 中试的定位与发展：
     1. 研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系
     2. 中试的使命是什么？
     3. 中试如何定位？
     4. 中试的发展问题：
        • 大而全？
        • 专业化分工？
        • 产品线划分与共享平台
        • 中试人员的发展定位：广度与深度问题
  5. 中试的业务范围
     1. 中试业务：中试（NPI）
     2. 承上：如何面向产品的研发？
     3. 启下：如何面向产品的制造？
     4. 桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？
  6. 演练与问题讨论

根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？

• 中试（NPI）团队
  1. 中试团队的构成
     1. 工艺工程
     2. 设备工程
     3. 测试工程
     4. 工业工程
     5. 产品验证
     6. 试生产（计划、生产、质量）
  2. 中试团队的职责
  3. 中试团队与产品开发团队的关系
     1. 开发模式的演变：串行变并行
     2. 并行工程在产品开发中如何体现？
     3. 中试团队如何提前介入研发？
        • 为什么要提前介入？
        • 提前到什么时候介入？
        • 提前介入做什么？
     4. 中试团队的管理
        • 中试团队与产品开发团队、职能部门的沟通
        • 中试团队成员的汇报、考核和管理机制
        • 教学片分享：利益不同的双方如何沟通？
  4. 演练与问题讨论

根据企业的实际情况，研讨建立中试团队的时机

• 面向制造系统的产品设计（DFM）
  1. 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
     1. 从制造的角度来看产品设计
     2. 工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
        • 产品立项阶段，需要考虑未来制造车间或制造厂的工艺、设备、人员因素
        • 产品立项阶段，需要考虑中试的可复制性（A工厂成功模式切换到B工厂）
     3. 工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
     4. 工艺设计：
        • 如何提出可制造性需求？
        • 需要哪些典型的工艺规范？
        • 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？
        • 工艺设计与产品设计如何并行？
        • 产品工艺流程设计
        • 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
        • 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？
        • 工艺评审如何操作？
        • 什么时候考虑工装？
        • 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
     5. 工艺调制与验证
        • 工艺验证的时机
        • 工艺验证方案包括哪些内容？
        • 如何实施工艺验证？
        • 工艺验证报告的内容
        • 如何推动工艺验证的问题解决？
        • 研发人员如何配合新产品的工艺验证？
        • 制造外包模式下的工艺如何验证？
     6. 工艺管制
        • 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？
        • 工艺转产评审（标准、流程、责任）
        • 量产过程中的例行监控与异常管理
  2. 工艺管理平台建设
     1. 谁负责工艺平台的建设？
     2. 工艺委员会的产生：责任与运作模式
     3. 如何进行工艺规划？
     4. 基础工艺研究与应用
     5. 支撑工艺管理平台的四大规范：
        • 品质规范
        • 设备规范
        • 工艺规范
        • 设计规划
     6. 工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？
     7. 工艺体系的组织构成、发展与演变
     8. 工艺人员的培养与技能提升
• 面向生产测试的产品设计（DFT）
  1. 基于产品生命周期全流程的测试策略
     1. 研发测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试
  2. 研发测试（Alpha）与BETA测试
     1. 测试人员介入产品开发过程的时机（可测试性需求的时机）
     2. 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
     3. 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析（可选择）
     4. 产品开发过程中测试业务流程分析
     5. 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
  3. 面向生产测试业务的产品设计与开发
     1. 生产测试业务流程分析
     2. 典型的部品测试、整机测试方法介绍
     3. 开发专门的生产测试工装的条件分析
     4. 生产测试工装的开发管理
     5. 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？
        • 如何提出可测试性需求？
        • 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？
        • 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析
        • 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？
        • 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？
        • 如何进行测试工装的验证？
        • 如何推动测试验证问题的解决？
     6. 如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展
     7. 如何进行测试平台的建设？
• 产品试制验证管理
  1. 影响产品试制周期的因素分析
  2. 研发人员对试制准备提供的支持
  3. 试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）
  4. 试制人员介入产品开发过程的时机
     1. 如何进行试制准备（准备要素示例）
  5. 面向制造系统的验证
     1. 研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
     2. 制造系统的验证策略与计划
     3. 制造系统的验证方案
     4. 如何实施制造系统的验证：
        • 工艺验证（工艺流程、工艺路线、部件工艺、整件工艺、包装工艺、物流工艺）
        • 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
        • 结构验证
        • 产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）
        • 产品试制验证（质量、效率、成本）
     5. 批次验证报告，验证多少批才合适？
     6. 如何推动验证问题的解决？
  6. 转产评审
     1. 研发人员如何支持新产品的转产工作？
     2. 转产评审的评审组织如何构成？
     3. 评审标准是什么？
     4. 如何判定是否转产？
     5. 评审流程与运作机制
  7. 产品转产后的管理
     1. 新产品的试制效果评价
     2. 新产品的质量目标达成情况
     3. 工程变更管理
     4. 缺陷与问题管理
     5. 质量审计
  8. 演练与问题讨论
     1. 分析企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。
• 中试体系建设规划
  1. 中试体系建设策略
     1. 系统规划
     2. 先易后难
     3. 。。。
  2. 中试体系建设阶段划分
     1. 基础体系
     2. 相对完善的中试体系
     3. 。。。。
  3. 构建产品中试体系咨询产品介绍
     1. 产品价值如何体现
     2. 企业获得的好处
     3. 实施方法及步骤

讲师资历lecturer synopsis

周老师- - -上海世立特聘讲师

人力资源管理专家                         

产品与研发管理专家

IPD流程管理专家

工学学士 工商管理硕士

PDMA（美国产品开发与管理协会）会员

浙江省企业技术创新协会特聘顾问

工作经历及专业背景：

周老师曾服务于三星、TCL等知名企业，具超过15年企业管理经历，历任著名企业研发工程师、中试部经理、项目经理、产品标准化和技术管理经理、集成产品开发（IPD）委员会主任、企业协同商务平台（CPC/PLM）系统项目执行总监、研发中心主任、产品线总监、副总经理、管理咨询高级顾问、讲师等职。曾亲自组建、领导多个研发团队、中试团队，具多年第一线管理团队之经验和企业高层管理经验；

以其对企业管理的独特感悟，潜心研究开发和致力于团队管理、企业绩效管理、企业职员素养、企业执行力、沟通与激励、新人职业生涯规划等企业组织素质的提升；具有丰富的员工培训及管理工作经验，为数十家企业提供培训、咨询服务。   

培训特色：

1. 授课方式

运用课堂讲授、案例分析、学员互动、教学片情景等方式，通过学员的互动、共享与体验来完成知识、理论和技能的传递，树立自信。课程成熟，效果显著，反映良好。

2）授课特色

对培训需求理解到位，案例丰富、旁征博引、重点突出、深入浅出、语言幽默、有亲和力、氛围轻松、实战性和可操作性强、现场互动性强、控场能力强、能适时调动学员情绪。

1. 学员评价

• 第一次听周水根老师的课程，感觉耳目一新，培训生动、非常贴近学员工作实际
• 授课语言幽默，有亲和力、讲师博学精深，思路非常清晰
• 实战性强，培训内容与学员具体工作的指导性强
• 现场解决学员的问题，能主动与学员互动，气氛活跃
• 用案例方式展示理论，深刻而易懂，浓缩理论精华，应用于工作有效

擅长领域：

团队建设与管理（团队绩效管理、团队沟通管理、团队激励管理、团队协作管理）、时间管理、人员素养及管理能力提升、中试（或中试）、企业流程设计与优化、职业形象、企业人力资源（职员职业生涯规划、任职资格、绩效管理）等。

核心课程：

《研发绩效管理与激励实战宝典》《研发/技术人员选用育留与绩效管理》

《研发团队管理与沟通高级实战》《从样机走向量产-中试规划与管理》

《研发人员素养及职业规划》《从技术走向管理实战》

《从业务骨干走向管理-提升基层管理人员管理技能》

《团队管理与沟通技巧》《基于提升工作效率的时间管理》

相关课程：

《情景式企业绩效管理与员工激励高级实务》《情景式团队管理与沟通实战》

《研发项目管理》 《职业形象》《职业生涯规划》《流程设计与优化》

《创新思维与系统思考》《创新思维与领导力》《新产品上市与推广》

《集成产品开发IPD精讲》《任职资格管理与体系建设》

部分培训及咨询客户：

美的电器、步步高通信、中国电信、长安汽车、小天鹅、同洲电子、浙江亚太机电京信通信、杭州干部管理学院、浙江省企业技术创新协会、工业及信息化产业部

新国都、浙江海洲制药、海尔电器、TCL、国家电网电力科学研究院、研祥科技

浙江双箭橡胶、浙江恒丰包装、北京科勒、广州彩熠灯光、松下•万宝、老板家电、百富计算机、许继集团等企业