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生产管理

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课程介绍

  • 课程名称: GD&T - 尺寸链计算和公差叠加
  • 课程费用: ¥3800元/人/人(含授课费、资料费、会务费)
  • 课程类别: 生产管理
  • 课程标签:

开课时间地点

  • 2020-03-13,2020-03-14,苏州
  • 2020-09-25,2020-09-26,上海
 

【培训对象】工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和设备人员等。

【授课形式】知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景:curriculum background 

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想通过自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题,其中主要体现在:

  1. 企业的竞争压力越来越大,然而在每月购买的维修备件金额越来越多,结果我们的在库库存金额在增加,需要的维修备件经常缺少
  2. 企业控制成本,有部分设备单台进口的,它的备件不知道如何来备在困惑着大家
  3. 备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因

培训收益:training income

  • 能识别出自己公司设备重要度(4阶6维)
  • 制作适合自己公司的设备备件出入库流程  
  • 掌握备品的安全在库设定
  • 掌握关键设备的备件购买等级
  • 再修理品的可视化管理
  • 高风险的备品的等级降低之术

课程特色:Course characteristics

小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程大纲:curriculum introduction

一、设备管理基础篇

  1. 设备管理发展史

事后维修 预防维修 全员维修的解释

  1. 设备故障的生命曲线图
  2. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
  • OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额
  1. 备件的重要性
  1. 备件的困惑点
  2. 备件的目的

讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点

二、备件管理5大技能

  1. 设备重要度分类
  1. 设备为什么要进行重要度分类
  2. 把握学员公司设备分类的不足点
  3. 设备分类的5个维度3个等级
  4. 设备重要度如何运用(重点是备件方面)
  5. 丰田重要度标准解读和案例介绍

演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类

  1. 备件采购优先级
  1. 备件采购的困惑点
  • 预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?
  • 预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购
  • 备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持
  1. 备件重要度识别的重要性
  2. 备件重要度的识别的6大维度3大注意点
  3. 备件重要度在采购中运用
  4. 丰田备件重要度标准解读和案例介绍

演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别

  1. 设备备件安全在库数设定
  1. 安全在库数的5大维度
  2. 安全库存的设定分类
  3. 丰田的安全库存设定案例介绍

演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定

  1. 再修理品管理
  1. 什么备品适合再修理
  2. 再修理品管理工具-可视化
  3. 丰田再修品的案例介绍

演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善

  1. 关键备品的风险管理
  1. 为什么要对关键备品的风险管理
  2. 关键备件的风险管理的2大方法
  3. 风险管理案件介绍

讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论

三、设备备件管理标准

  1. 出入库的流程设定
  2. 盘点频度设定基准
  3. 安全库存设定基准
  4. 再修理品的管理流程
  5. 丰田的备件管理标准介绍

讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准

讲师资历:lecturer synopsis

唐老师- - -上海世立特聘讲师

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。

工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)

主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) 

           利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系

           运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动

           相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%

工作经历:

  • 负责丰田系中国区TPM推行
  • MTP(日产训) 认证讲师
  • 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
  • 16年现场一线维修经验
  • 全国优秀讲师(中国好讲师)
  • 美国注册高级培训师

小强优势: 

  • 小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
  • 小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
  • 小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此小强老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长:

[实用有效]培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

[轻松幽默]将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,

真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,

并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

   

支付方式


户名:上海世立企业管理咨询有限公司

户行:上海农村商业银行万安街支行

帐号:32737 1080 1122 4898
 

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