【参训人员】工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师

培训收益training income

本课程是少有的完全针对二方审核, 而不是质量体系三方审核的课……

使公司物料质量管理团队获得最新的,实用的技术手段,结合物料技术分析与工艺分析迅速掌握工厂审核的关键点,将工作重点放在产品本身,提升供应商审核和供应商辅导的能力。

突破表面现象,看到一家企业的本质,这需要审核员自身具有足够的知识和方法,来突破采购与供应之间的信息壁垒, 尤其是具备一定的综合能力,避免”检查表式”的”三方审核形式”, 更加关注过程\产品\风险这三个关键层……

本课程内容与市面上其他同类课程有显著差别---里面的审核方法都是"内幕识别"方法,不是按照标准的字面流程来进行审核的,而是直接突破表面现象看到本质,另外课程里介绍的方法和工具及案例也是同类课成所不具备的,涉及的都是具体真实公司的典型案例。

本次课程的另一个重要作用是使物料团队突破"仅限于质量"的眼光, 从全面了解供应商的运作机制入手,直达供应商的本质。

课程大纲curriculum introduction

第一部分、供应商审核总体期望要求与期望:

1、二方审核与三方审核的区别

2、供应商审核的类别和多种方式

3、供应商审核的计划

4、供应商审核的总体原则

5、对二方审核员的技能要求

6、审核前的准备工作(包含技术分析)

说明：本部分为增加的章节, 使学员对二方审核有个集中的了解,对审核员能力有个总体认知

案例及演练：产品图纸分析及特性分析

第二部分、供应商的现场管理与工艺条件

现场工艺对质量有最直接的影响

1、现场管理与”一目了然” 工厂

2、5S不仅是个态度问题

3、设施条件评估

4、现场布局识别

5、设备维护

6、转机换型监控的重要性

7、两级过程整备状态

8、工艺测试条件与相关管理

9、员工作业规范

10、设备附件及模具现场管理

11、厂内物流和可追溯性

说明：在部门反馈中重点需要了解工厂现场审核关键点,所以这部分内容有所增加,并且章节提前,最关注的问题点优先讲,并增加实战分析

案例及演练：包含现场案例图片及互动分析

第三部分、供应商技术能力

技术能力不是拥有多少硕士生或博士,而是对产品开发\工艺开发和产品测试的路径

1、对供应商进行行业技术能力分析

2、产品技术路径

3、工艺\设备\模具技术路径

4、测试技术\设备能力

5、综合技术分析能力

案例及演练：本部分包含具体产品和工厂案例

第四部分、供应商产品项目能力

1、项目能力并不是企业要具备国际标准的项目管理(这样的企业并不普遍),项目能力是一家公司接到产品需求后是怎样走到实现交付这一步的,就连小作坊公司也有这一过程,审核员怎样识别这一过程,在很多供应商手里,这一过程实际上是保密的,体系审核得到的信息都是不真实的

2、客户需求(图纸规格)在公司是如何被处理的

3、参与产品项目的部门关系与接口

4、项目计划是如何制订的

5、项目所需初期物料是如何组织的

6、为了建立初期制造能力,供应商做了什么

7、样件阶段关注点

8、试生产的组织

9、量产放行审核

案例及演练：包含实例内容

第五部分、产品审核与过程审核

1、产品审核的多向开展

1）产品审核的手法

2）过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

3）过程审核技术要点—结合案例分析:

2、工艺设置

3、工序质量风险

4、缺陷源头分析

5、工序质量水平评价

6、关键控制点与特殊过程

7、防错能力评估

8、FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析

9、过程控制手段

10、测量系统审核与过滤能力评估

说明：这部分是课程重点, 有一定技术性和难度,所以适当调整了一下难度, 采用了现场演练风险分析工具的形式

案例及演练：包含实例内容

第六部分、供应商质量控制能力

这部分不是从质量体系角度出发的,而是从现场审核角度出发的,当一个二方审核员到达现场,应该按照什么样的途径全面考察一家工厂的质量控制

1、现场检验站设置合理性

2、检验点有效性

3、检验规范有效性

4、检验人员作业水平

5、检验测量仪器与测量设备条件

6、抽样比例与抽样方法

案例及演练：本部分包含具体公司和工厂案例

第七部分、供应商差异化能力定义

1、综合供应能力定义

2、什么是综合供应能力评估

3、综合供应能力评估要素

4、从需求分析到能力模型的传递性

5、供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程

6、面向差异化能力的风险界定

7、如何设计差异化能力检查表

小组练习:供应商差异化能力模型建立

(从第二部分开始, 将对各维度的主要能力进行解析)

说明：供应商能力审核章节由第一章调整到第七章

案例及演练：包含实例内容

第八部分、供应商的系统质量保证能力

在前面的专项能力审核章节之后, 本部分目的在于解除对质量体系审核的困惑,建立质量体系审核和能力审核的关系

1、质量体系有效保证度的定义

2、供应商系统风险

3、质量体系审核的必要性和不足

4、系统审核重点项

5、质量保证度审核难点:

1）系统风险来源

2）系统偏差的预测和预防

3）质量目标及改进机制

4）质量改进与纠正预防工具

5）质量指标的合理采用

6、供应商的来料控制审核

7、一些典型公司的系统审核介绍

说明：因学员提出更关注现场,所以本部分内容有所调整, 更多从质量改进角度出发,增加一些案例和工具

案例及演练：本部分包含具体产品和工厂案例,

第九部分、综合审核工具:价值流审核法

1、价值流审核法的作用

2、价值流审核法的工具图解

3、价值流审核法和工厂现场管理的关系

4、指标介绍

5、价值流审核法作业指引

6、实战练习

说明：原有内容分别合并到前面各章节,本章内容提供一个现场审核得名应用工具,可以有审核人员实战应用

案例及演练：本部分包含经典案例

讲师资历lecturer synopsis

丁老师- - -上海世立特聘讲师

优秀实战型讲师，供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家，西门子管理学院特聘讲师，结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。

15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。

汽车领域的工作经验贯穿始终，包括重卡，三星/克莱斯勒合资，捷普电子北美汽车项目，飞利浦音响汽车事业部。所面向的客户为欧洲和北美汽车系为主，在工作经历中，均为项目-质量-供应商-外包管理一体化的。

丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验， 数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。

    基于个人独家研究成果，开发了网络化的供应商管理系统并为知名IT企业及B2B网站所采用，并担任项目总监。目前仍作为常年顾问身份服务于纳斯达克上市公司，从事北美及欧洲汽车行业供应商托管业务，包含委托认证，质量辅导及监控，风险保证等。

丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的供应商管理团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。

咨询与培训经历：

7年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。

在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。

  在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

辅导过的典型企业：

海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，广汽本田，东风本田，柳州五菱，法雷奥深圳，延峰彼欧，延峰伟世通，长安福特供应商群体，一汽商用，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，(青岛)软控股分有限公司，OPPO通讯，南车株机，南车时代，CROSS笔业，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，联想移动，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备，中航商发，比亚迪集团，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。