【培训对象】现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长

【培训方式】讲解引导、案例分析、课堂练习、学员讨论、学员实例辅导

课程背景curriculum background 

企业经营的本质是将低价而高品质的产品迅速提供给客户，实现客户满意与利润最大化。21世纪的经营环境尚存变化与危机、机会，且谁都无法预测企业的经营环境如何突变。企业环境日益艰难的时候，更应该加速作为无限竞争时代生存战略手段的经营革新活动，越需要有实力的人才来实践、保证和经营与实绩相关的改善活动。

    为突破这些课题，本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具（6S），通过实践理解在现场可以实践的具体方法，培养现场改善的领导力，并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习，划时代地改善贵司制造现场的浪费，最终实现贵司的利润增长。

培训收益training income

ü  理解制造现场改善与革新整体推进方法，学习作为推进管理者应起的作用

ü  理论结合实际，提高制造现场改善与革新能力，通过实践培养优秀的制造革新人才

ü  提升制造革新不合理查找能力，且通过即实践解决90%以上

ü  创造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果

ü  通过6S夯实基础，系统性的制造革新活动，最终实现利润最大化

课程大纲curriculum introduction

第一模块  高屋建瓴：6Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石

1.   怎样的现场才是“卓越的现场”？

2.   什么是6S活动～定义、含义

3.   为什么6S活动是管理基石?

4.   6S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！

5.   6S活动的管理哲学（ 感“悟” ）

6.   6S的管理境界：6S活动的3级水平

第二模块  真知要义：6Ｓ活动内涵及彻底推进

一、1S整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

1.   整理的意义与作用何在？腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

2.   整理的作用原理与实施关键

3.   要与不要的标准制定

4.   不要的物品的处理流程与方法

5.   定期红牌作战、日常红牌作战

6.   整理的常用表单与规范

7.   整理的若干创意技法

8.   整理内涵的深入与延伸理解

工具演练：现场问题检查表的设计

二、2S整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

1.   整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率

2.   整顿的作用原理与实施关键

3.   定置管理

4.   目视管理

5.   实例分享：静物标识与动态管理标识的流程与方法

6.   整顿的若干创意技法

7.   整顿的常用表单与规范

8.   整顿内涵的深入与延伸理解

实例分享：3定

三、3S清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

1.   清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？

2.   清扫的作用原理与实施关键

3.   区域规划与责任明确

4.   什么是发生源/困难部位

5.   检查项目描述方法：5W2H

6.   如何让员工认真登记发生源/困难部位

7.   准备工具、初期清扫、验收

8.   建立日常清扫检查表

9.   发生源/困难部位对策

10.  工具演练：Why-Why分析

11.  清扫的若干创意技法

12.  清扫的常用表单与规范

13.  清扫内涵的深入与延伸理解

实例分享：

四、4S清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

1.   清洁化活动就是标准化吗？

2.   清洁的作用原理与实施关键

3.   清洁的３要素：标准化，监察/诊断/整改循环，领导者第一责任制

4.   及时建立标准化的规定、规范

5.   规定、规范的目视化管理

6.   全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则

7.   定期检查、监察制度，纠正、改善责任制

8.   清洁的若干创意技法

9.   清洁的常用表单与规范

10.  清洁内涵的深入与延伸理解

11.  目视化管理的推进

五、5S素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

1.   素养就是素质吗？文凭高就素养高吗？

2.   员工素养的要素和养成机制

3.   礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）

4.   既定事项，严防死守

5.   意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点

6.   工具演练：晨会的实施方法

7.   素养的若干创意技法

8.   素养的常用表单与规范

9.   素养内涵的深入与延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、预防为主

1.   安全第一，安全真的第一吗？

2.   安全活动的目标：零灾害！

3.   安全与前面5S的关系

4.   工厂常见安全管理项目

5.   KY危险预知与KYT危险预知训练

6.   安全的目视化管理方法及案例

7.   安全的常用表单与规范

8.   安全内涵的深入与延伸理解

第三模块 ：6S项目推进～现场活动展开（实战案例）

1.   6S项目推进的步骤

2.   6S项目推进分析～（实战案例）

3.   反思-企业6S活动推进失败原因

课程总结及疑难解答

讲师资历lecturer synopsis

罗庆伟老师 - - -上海世立特聘讲师

l  理学学士、工商管理硕士MBA。

l  AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)

l  日本制造企业资深现场管理、精益质量管理实战专家

二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本CASIO(卡西欧)集团、TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子厂)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理，其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案活动(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。

老师拥有18年咨询和培训的实践历炼:精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。

曾服务过的部分企业:TDK集团、SUMIDA集团、西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、CASIO集团、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、番禺珠江钢管集团、美的电器集团等二百多家企业。