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采购仓储

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课程介绍

  • 课程名称: 向GE公司学习-如何管好供应商的质量
  • 课程费用: ¥4500元/位/人(含授课费、资料费、会务费)
  • 课程类别: 采购仓储
  • 课程标签:

开课时间地点

  • 2020-04-18,2020-04-19,广州
  • 2020-05-23,2020-05-24,上海
  • 2020-06-06,2020-06-07,深圳
  • 2020-07-18,2020-07-19,广州
  • 2020-08-22,2020-08-23,成都
  • 2020-09-12,2020-09-13,上海
  • 2020-10-24,2020-10-25,广州
  • 2020-11-14,2020-11-15,深圳
  • 2020-12-19,2020-12-20,成都
 

【参训人员】中高层管理者、品管部门、采购部门、设计部门、工程其他相关部门的职业经理人

课程背景curriculum background 

作为供应链管理部门,供应商质量管理是其中关键又极具挑战性的工作。从如何选择、评估供应商的质量、到如何帮助供应商提升达到公司的质量要求;从新产品设计开发,到供应商量产的过程中,需要哪些措施来保证产品的设计质量及生产过程质量;在供应商进入量产后,如何持续管理好供应商的质量、评估其表现?并在出现问题后,如何通过结构化的方式来有效解决问题?

培训收益training income

通过体系化、结构化的思维,从点到面,把分散的知识点、经验汇聚成具有系统化的方法论

  • 如何选择和评估新供应商?
  • 如何做好新产品先期产品设计质量?
  • 如何管好供应商新产品生产过程质量?
  • 如何对供应商量产的质量进行管理?
  • 如何评估供应商量产后表现
  • 出了问题,如何解决并避免重复发生?
  • 如何建立关键的少数理念及质量重在前期设计的理念
  • 详实的实际案例,分享过去实操经验;不仅知道是什么、为什么,而且知道如何做

课程特点Course Features

  • GE供应商质量管理架构
  • 供应商质量管理水平体现在哪9方面?
  • GE是如何进行供应商管理的
  • GE的质量成本管理
  • 如何做好变更管理
  • 新产品认证测试过程的难点及解决方法
  • PPAP的使用
  • 什么是特性矩阵及其如何使用?
  • 质量计划的开发和使用
  • 新产品设计评审、过程设计评审工具
  • 如何管理项目的质量进度及问题点?
  • HACCP指导思想在各行业的适用性
  • 如何对关键点进行控制
  • 8D工具的难点及解决方法
  • GE的供应商质量管理人员是如何工作的

 

课程大纲curriculum introduction

现场答疑:请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

 

核心要点

案例分享与讨论

第一讲:如何做好供应商的分类管理?

  • GE供应商管理模式的优缺点
  • 供应商表现的分类
  • 培养尴尬供应商的利与弊
  • 什么样的材料供应商可选性低
  • 买卖关系的类别
  • 合作型供应商的产生原因
  • 两类关系的采购策略区别

 

 

第二讲:新供应商质量现状的评估内容有哪些?

  • GE供应商质量管理架构
  • SQE的职责

 

第一节:供应商的质量管理水平

 

  • 供应商质量管理水平的体现
  • 如何评估供应商的质量意识
  • 质量部门组织架构是否健全
  • 管理者对质量管理的重视程度
  • 什么是质量成本管理(COQ)
  • 质量成本构成案例
  • 评估供应商的质量认证体系
  • 如何评估供应商的文件管理水平
  • 什么是“质量计划”
  • 衡量质量计划好坏的指标有哪些
  • 如何评估现场作业指导书是否有效
  • 如何评估记录表格的管理
  • 如何保证文件的更新及时
  • 如何评估变更管理
  • 常见的变更有哪些
  • 哪些变更要告知客户
  • 如何评估供应商的变更管理
  • 供应商变更管理的三大难点
  • 如何处理难点
  • 如何做好变更管理
  • 变更模板包括哪些
  • 如何进行追溯性审核
  • 如何评估供应商过程控制水平
  • 什么是过程能力及其重要性
  • 有哪些过程能力指数
  • 供应商如何避免员工漏检
  • 评估供应商的测量能力
  • 什么是GR&R(重复性和再现性)
  • 供应商的纠错能力
  • 如何审核供应商的培训
  • 供应商的持续改善能力
  • S公司违反变更案例
  • P公司变更管理4M案例
  • H追溯性审核案例
  • G公司质量成本构成案例
  • F公司质量计划案例

 

 

第二节:供应商的生产能力

 

  • 供应商的生产能力包括哪些
  • 如何评估设施、规划及产能
  • 如何评估设备模具管理能力
  • 设备模具的维护、保养的要点
  • 如何管理放在二级供应商的模具
  • 如何评估包装、运输测试能力?
  • 如何评估仓库管理
  • 如何用颜色进行FIFO(先进先出)

 

第三节:供应商的技术能力

 

  • 供应商的技术能力包含哪些内容
  • 如何评估技术支持能力
  • 供应商测试、认证能力如何
  • 什么是FRACAS(失效报告及改善措施体系)
  • 如何评估新产品开发过程
  • 如何评估符合法规方面的能力
  • 模具设计、开发能力如何
  • FRACAS案例

 

第四节:供应商的二级供应商管理

  • 如何评估对二级供应商的管理能力
  • 如何应对关键二级供应商水平低

 

  • 分享:GE新供应商评估流程及供应商审核

 

第三讲:如何评估新供应商的质量现状?

  • 应该问谁
  • 怎么问
  • 调查问卷设计的注意事项
  • 问题设计的形式
  • 如何给供应商的现状打分
  • 如何制定打分的标准
  • 为什么要进行权重性计算
  • 评估指标的权重分析
  • 供应商评估的权重计算
  • 权重得分与评分的差异
  • 新供应商是否合格的评判标准
  • 新供应商评估审批表的填报
  • 新供应商评估审批表模版
  • 什么是供应商的认证

 

第四讲:  如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障?

  • 新产品设计开发图
  • 什么是APQP
  • 产品设计和开发过程
  • 供应商生产过程设计与开发过程
  • 产品和过程的确认
  • 新产品设计开发阶段的结果是什么
  • 什么是PPAP
  • 五大工具手册,哪些你比较熟悉
  • PPAP与五大手册的关系
  • PPAP的目的
  • PPAP的适用范围
  • PPAP的流程
  • PPAP文件的提交要求
  • PPAP的提交状态
  • PPAP对过程的要求
  • 供应商应提交的PPAP文件清单
  • 设计记录包括哪些
  • 需要哪些工作来做出设计记录
  • 如何获得历史问题清单
  • 如何制定质量目标
  • 如何制定可靠性目标
  • 审核材料清单(BOM)的目的有哪些
  • 如何获取特殊特性清单
  • 什么是DFMA及好处
  • DFMA的设计规则
  • 零部件DFMA设计分析检查表
  • 工程更改文件
  • 顾客的工程批准
  • 设计FMEA
  • FMEA的常见问题有哪些
  • 如何评审FMEA的质量高低
  • 过程流程图
  • 过程FMEA
  • 过程FMEA确认的要点
  • 全尺寸测量结果
  • 材料试验结果的记录
  • 性能试验结果的记录
  • 如何做好‘测试验证计划’
  • 哪些是验证、改善的难点及建议
  • 初始过程能力研究
  • 如何做初始过程能力研究
  • 初始过程研究的接收准则
  • 测量系统分析研究
  • 如何做GR&R
  • GR&R的分析结果
  • 合格实验室的文件要求
  • 质量计划
  • 质量计划确认要点
  • 什么是特性矩阵及其如何使用
  • 质量计划的不同阶段
  • 零件提交保证书PSW
  • 外观批准报告
  • 标准样品
  • 检查辅治具
  • 哪些是设备、治具检具的重要要素
  • 顾客的特殊要求
  • 产品设计评审、过程设计评审工具
  • 如何管理项目的质量进度及问题点
  • 如何处理无法彻底关闭的问题点
  • 可靠性目标案例
  • APQP流程案例
  • CTQ、特殊特性案例
  • PPAP案例
  • FMEA案例
  • MSA案例
  • 过程能力分析
  • DFMA案例
  • 测试计划案例
  • 产品设计评审案例
  • 过程设计评审案例
  • 试产准备评审案例
  • 产品审核表格
  • 过程审核表格
  • 质量计划案例
  • 问题列表案例
  • 让步接收案例

第五讲:如何帮助供应商做好内部质量控制?

  • HACCP指导思想对各行业的适用性
  • 什么是HACCP
  • HACCP的基本步骤
  • 第一步:危害分析
  • 第1阶段:危害识别
  • 某产品配方举例
  • 某产品生产工艺流程
  • 第2阶段:危害评估
  • 危害分析的工具
  • 某产品制作的危害分析
  • 某产品生产中的危害分析
  • 第二步:确定关键控制点
  • 哪些是关键控制点
  • 哪些是关键控制点
  • 第三步:建立所确定的关键控制点极限值
  • 操作限值(OL)
  • 关于关键限值的建立
  • 好的关键限值
  • 烘烤的关键限值
  • 第四步:对关键控制点进行监控
  • 监控的方法
  • 第五步:建立纠偏程序
  • 纠正措施应考虑以下两个方面:
  • 如何采取纠正措施?
  • 第六步:建立验证程序
  • HACCP体系的验证
  • HACCP计划的适宜性
  • HACCP的一致性
  • HACCP的有效性
  • 第七步:建立有效的记录及保存系统
  • 记录的要求
  • HACCP体系的建立和实施
  • HACCP计划表
  • 某产品制作的危害控制案例

 

第六讲:如何帮助供应商做好质量问题的改进?

  • 什么是8D
  • 没有8D,常见的改善措施…
  • 何时采用8D
  • 8D的步骤
  • D0:问题初步了解
  • D1:建立小组
  • 选择小组成员的准则
  • D2:问题描述,5W2H
  • 什么是三现主义
  • D3:临时对策
  • 如果进行全面的围堵措施?
  • D4a:根本原因分析
  • 鱼骨图分析
  • 5-Why分析
  • D4b:如何验证根本原因
  • D5:长期对策
  • D6:验证长期对策的有效性
  • D7:预防下次发生措施
  • D8:恭贺小组(结案)
  • 8D有哪些重点
  • 8D哪个步骤最具有挑战
  • 如何管理好8D
  • 8D模板及实际案例

第七讲:如何做好现用供应商的质量评估?

  • 为什么要建立‘现用供应商’的评估制度
  • 新供应商评估与现行供应商评估的区别
  • 现行供应商的评估原则
  • 供应商表现的考评指标
  • 供应商质量表现的评估指标
  • 供应商月度报告模板
  • SQE量产后做哪些工作
  • 月度的质量会议报告
  • 总体数据
  • 重点问题展示
  • 分享:如何主动挖掘改善项目
  • 分享:收集了哪些市场质量信息
  • 如何进行供应商产品、过程审核
  • 生产过程控制有哪些
  • 加强初期管理
  • 访问供应商的频率
  • 定期供应商会议
  • 管理PPAP、变更及8D等系统
  • 产能分析及供应商效率提升
  • 产能分析工具
  • 快速改善案例
  • 测试标准更新小组的必要性
  • 培训供应商
  • 管控有毒有害物质
  • 建立供应商电子档案库的注意事项
  • 如何建立“合格供应商电子档案”
  • 如何判断供应商表现的好与坏
  • 好供应商的奖励
  • 表现不佳的供应商如何处管理
  • 供应商绩效评估案例
  • 月度质量成本管理案例

 

 

讲师资历lecturer synopsis

叶老师- - -上海世立特聘讲师- - - 六西格玛黑带

主要工作经历

某行业知名欧洲汽车零配件公司(现职单位)

1.负责中国供应商质量管理运营,涉及新产品开发、量产质量管理、质量管理体系及持续改进,产品涉及五金、塑胶、成品等供应商共40+家

2.对现有流程进行优化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供应商审核、供应商评估、变更管理、量产审核管理流程等;推行对供应商进行VDA6.3过程审核

3.建设管理团队,为团队成员提供培训机会以提升其在质量方面的专业能力,包括APQP、PPAP、质量计划、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉图等新老质量工具

通用电气(9年,其中6年供应商质量管理、3年精益六西格玛及内部生产质量管理)

1.负责中国供应商的新产品开发品质及量产品质管理

2.供应商选择、评估,对关键供应商不符合项进行指导、提升达到公司要求

3.参与新产品的设计开发过程,负责从质量角度评审产品设计方案

4.建立新产品的测试计划,监督执行,对不符合项目与其它部门共同解决并制定永久措施

5.负责供应商的过程设计开发及验证工作,与供应商共同开发、评审流程图、PFMEA、质量计划、作业文件、记录等

6.对供应商量产后进行预防性过程审核、产品审核、可靠性审核等确保一致性,进行年度质量体系审核、对特殊过程进行特殊过程审核;对审核问题点、市场反馈进行分析改进

7.对供应商绩效进行评估,月度分析、总结质量不良成本COQ并提供改善方案

8.通过精益六西格玛方法,改善工厂内部质量、效率、成本

主要成就

1.精益六西格玛黑带,耕耘制造业十余年,涉及汽车零配件、机械电子、化工等领域,包括9年前GE生产及供应商管理经验,经历丰富的新项目开发及量产质量管理过程

2.负责过众多供应商质量管理,包括500强企业如Panasonic、LG电子及国内知名企业及其零部件供应商,拥有丰富的行业经验,所管理的供应商年采购量超一亿美元;负责开发的产品中,其中一款产品被北美市场评为Best Buy

3.通过良好的先期设计、质量策划,负责的某新项目平台产品,市场投诉率比既定目标50%,供应商被评为GE优秀供应商

4.全方位帮扶某高风险供应商质量以进行持续改进,当年其产品质量提升28%

5.主导目前在职公司的质量流程改善,完成供应商评估体系、APQP流程、PPAP流程、优化变更管理流程等,切实加大了质量流程的执行力度

6.通过精益六西格玛方法,降低原GE上海工厂包装成本10%

7.个人年终绩效持续多年保持优秀

   

支付方式


户名:上海世立企业管理咨询有限公司

户行:上海农村商业银行万安街支行

帐号:32737 1080 1122 4898
 

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