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课程介绍

  • 课程名称: FMEA实战训练(DFMEA+PFMEA)(2天2夜)
  • 课程费用: ¥4000元/人/人(含授课费、资料费、会务费)
  • 课程类别: 生产管理
  • 课程标签:

开课时间地点

  • 2020-02-15,2020-02-16,深圳
  • 2020-03-20,2020-03-21,北京
  • 2020-04-15,2020-04-16,上海
  • 2020-06-05,2020-06-06,深圳
  • 2020-06-12,2020-06-13,北京
  • 2020-07-02,2020-07-03,上海
  • 2020-09-04,2020-09-05,深圳
  • 2020-10-16,2020-10-17,北京
  • 2020-11-18,2020-11-19,上海
  • 2020-12-11,2020-12-12,深圳
 

【培训对象】从事产品研发、工程技术、质量管理、设备管理和生产管理相关人员

课程背景Course Background

FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之设计辅助工具,后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中,目前FMEA已经应用于各个领域。

AIAG(美国汽车工业集团)和VDA(德国汽车工业联合会)历经3年的讨论修改,终于在2019年推出共同的FMEA手册,取代AIAG的第四版FMEA手册和VDA的第四版FMEA手册。

新版《失效模式影响和分析FMEA手册》包括设计失效模式影响和分析DFMEA、过程失效模式影响和分析PFMEA、监视和系统响应补充失效模式影响和分析M&SRFMEA

FMEA是一套面向团队的系统的、定性的分析方法,目的是:

1、分析产品和过程中潜在的技术风险

2、分析失效的起因和影响

3、记录预防和探测措施

4、针对降低的风险措施提出建议

新版FMEA手册把分析过程确定为以下七个步骤:

1、策划和准备

2、结构分析

3、功能分析

4、失效分析

5、风险分析

6、改善优化

7、结果文件化

FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。其目的在于改善产品和制造的可靠性,期望在产品设计和过程设计阶段就识别出产品在制造、运输、使用和报废全生命周期可能的风险加以分析、预防或降低风险。FMEA是提高产品安全性、可靠性,降低损失成本,提高顾客满意度最佳预防管理工具。

    本课程是何小勇长期从事FMEA培训和应用咨询经验上且参考2019AIAG&VDA FMEA手册基础上而修订而成。通过案例分析和实战训练方式让学员真正掌握FMEA的精髓,帮助学员产品和过程开发设计时就全面识别产品在设计开发、制造、运输、储存、使用、维护和报废整个寿命周期安全、性能和可靠性风险评估分析与控制,最终预防风险。

课程大纲curriculum introduction

第一天

第一部份:质量是设计出来的,预防出来的

1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应

2、质量来源于设计

3、设计来源于预防

4、想不到的风险----失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具

5、解决不了风险----防错法是最好的断根工具

第二部份:失效模式影响分析(FMEA)概述

1 FMEA的起源、目标、分类和时机

1.1 FMEA起源于人类航天梦想

1.2 FMEA目的和限制

1.3 企业FEMA整合

1.3.1 FMEA实施潜在的注意事项

1.3.2 高层管理者的承诺

1.3.3 设计FMEA和过程FMEA中的知识经验和保护

1.3.4 顾客和供应商之间的协议

1.3.5 过度策略

1.3.5 基础FMEA和家族FMEA

1.4 设计FMEA和过程FMEA

1.4.1 设计FMEA

1.4.2 过程FMEA

1.4.3 不同FMEA之间的协作

2.0 失效模式影响分析(FMEA)项目策划“5T

2.1 FMEA目的

2.2 FMEA时间安排

---FMEAAPQP时间关系

---FMEA和零件成熟度保障时间关系

2.3 FMEA团队

2.4 FMEA任务

2.5 同其它工具一起应用

2.6 准备好相关资源

第三部份:设计FMEA

1、设计FMEA第一步:策划和准备

1.1识别设计FMEA项目和范围

1.2资料收集(包括法律风险收集)

1.3 重新审核项目范围

1.4 重新审核团队构成

1.5 制定设计FMEA项目计划

1.6 识别基准DFMEA

1.7 DFEMA表头

讨论:你的DFMEA准备好了吗?

2、设计FMEA第二步:结构分析

2.1 结构分析目的

2.2 系统结构

2.3 定义顾客

2.3 系统方框图/边界图

2.3.1 描述组件和特征

2.3.2 调整方框以显示之间的联系

2.3.3 描述连接方式

2.3.4 增加接口系统和输入

2.3.5 确定边界

2.3.6 增加相关细节以识别图表

2.4 接口分析

2.5 结构树

2.6材料成分表

2.7 顾客和供应商之间的协作

2.8 审核结构分析

课上练习:画出你的产品上述方框图和材料成分表

3、设计FMEA第三步:功能分析

3.1 功能分析目的

3.2 功能定义和描述

3.3 要求

3.4 P图分析(参数图分析)

3.4.1 输入

3.4.2 功能和要求

3.4.3 预期输出

3.4.4 非预期输出

3.4.5 控制因素

3.4.6 噪声因素

3.4 功能分析

3.5 系统、安全和组件

课上练习:画出你的产品P

4、设计FMEA第四步:失效分析

4.1 失效分析目的

4.2 失效定义

4.3 主要失效类别

4.4 失效链

4.4.1 失效影响

4.4.2 失效模式

4.4.3 失效原因

4.5  失效分析和案例

4.6. 失效分析文件化

4.7  顾客和供应协作

4.8  风险分析的基础

课上练习:1)画出你的产品三级供应失效链

          2)写出10个失效模式

5、设计FMEA第五步:风险分析

5.1 风险分析目的

5.2 设计控制

5.3 当前预防控制

5.4 当前探测控制

5.5 当前预防和控制的确认

5.6 风险评估

5.6.1 严重度

  安全有关

  主要功能有关

  次要功能有关

5.6.2 发生度

  产品经验

  预防控制

5.6.3 探测度

  探测能力

  探测方法

  探测机会

5.7 措施优先级

 

 

 

5.8 设计FMEA风险分析案例

5.9 顾客和供应商协作

课后练习:1)制定你的产品设计FMEA风险评价准则

             2)完成设计FMEA风险评估

6、设计FMEA第六步:优化

6.1 优化目标

6.2 优化次序

6.3 责任分配

6.4 措施状态

6.5 有效评估

6.6 持续改进

6.7 FMEA团队、管理层、顾客和供应商的之间的协作

课后练习:优化你的设计FMEA项目

6、设计FMEA第六步:优化

6.1 优化目标

6.2 优化次序

6.3 责任分配

6.4 措施状态

6.5 有效评估

6.6 持续改进

6.7 FMEA团队、管理层、顾客和供应商的之间的协作

课后练习:优化你的设计FMEA项目

7、设计FMEA第七步:结果文件化

7.1 DFMEA文件的更新和完善

7.2 设计验证计划和报告(DVP&R

第四部份:过程FMEA

1、过程FMEA第一步:策划和准备

1.1 过程FMEA目的

1.2 识别过程FMEA项目和范围

1.3 识别基准PFMEA

1.4 PFEMA表头

讨论:你的PFMEA流程范围?

2、过程FMEA第二步:结构分析

2.1 结构分析目的

2.2 过程流程图

2.3 过程展开分析

2.4 过程要素4M分析

课上练习:画出你的PFMEA过程流程图

3、过程FMEA第三步:功能分析

3.1 功能分析目的

3.2 功能定义和描述

3.3 要求(特性)

3.4 功能分析可视化

3.4.1 输入

3.4.2 功能和要求

3.4.3 预期输出

3.4.4 非预期输出

3.4.5 控制因素

3.4.6 噪声因素

3.4 7 功能结构树分析

3.5 系统、安全和组件之间协作

课上练习:画出你的过程参数图

4、过程FMEA第四步:失效分析

4.1 失效分析目的

4.2 失效定义

4.3 主要失效类别

4.4 失效链

4.4.1 失效影响

4.4.2 失效模式

4.4.3 失效原因

     人、机、料、环

4.5  失效分析和案例

4.6. DFMEAPFMEA关系

4.7  失效分析文件化

4.8  顾客和供应协作

4.9  风险分析的基础

课上练习:1)画出你的过程失效链

          2)写出10个失效模式

5、过程FMEA第五步:风险分析

5.1 风险分析目的

5.2 当前预防控制

5.2.1 过程策划

5.2.2 生产过程

5.3 当前探测控制

5.4 当前预防和控制的确认

5.5 风险评估

5.5.1 严重度

  组织工厂影响

  下游工厂一影响

  最终用户影响

5.5.2 发生度

  失效起因预测

  控制类型

  预防控制

5.5.3 探测度

  探测能力

  探测方法

  探测机会

5.7 措施优先级

 

 

 

5.8 过程FMEA风险分析案例

5.9 顾客和供应商协作

课后练习:1)制定你的产品过程FMEA风险评价准则

            2)完成过程FMEA风险评估

6、过程FMEA第六步:优化

6.1 优化目标

6.2 优化次序

6.3 责任分配

6.4 措施状态

6.5 有效评估

6.6 持续改进

6.7 FMEA团队、管理层、顾客和供应商的之间的协作

课后练习:优化你的过程FMEA项目

7、过程FMEA第七步:结果文件化

7.1 PFMEA文件的更新和完善

7.2  FMEA报告

总结和答疑

第五部份:监测和系统响应FMEAFMEA-MSR

1FMEA-MSR第一步:策划和准备

1.1 FMEA-MSR目的

1.2 FMEA-MSR项目和范围

1.3 FMEA-MSR 项目计划

2FMEA-MSR第二步:结构分析

2.1 结构分析目的

2.2 结构树

3FMEA-MSR第三步:功能分析

3.1 功能分析目的

4FMEA-MSR第四步:失效分析

4.1 失效分析目的

4.2 失效场景

4.3.失效原因

4.4.失效模式

4.5.失效影响

5FMEA-MSR第五步:风险分析

5.1 风险分析目的

5.2 风险评估

5.5.1 严重度

5.5.2 发生度

5.5.3 探测度

5.7 措施优先级

 

 

 

5.8 过程FMEA风险分析案例

5.9 顾客和供应商协作

6、过程FMEA第六步:优化

6.1 优化目标

6.2 优化次序

6.3 责任分配

6.4 措施状态

6.5 有效评估

6.6 持续改进

6.7 FMEA团队、管理层、顾客和供应商的之间的协作

课后练习:优化你的过程FMEA项目

7FMEA-MSRA第七步:结果文件化

7.1 PFMEA文件的更新和完善

7.2  FMEA报告

汽车电池DFMEA案例分析

总结和答疑

 

讲师资历lecturer synopsis

何小勇博士---上海世立特聘讲师 

精益六西格玛黑带大师   质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士

北大经济管理学院       北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大工商管理学院

清华大学总裁研修班等单位特邀实战派讲师         

北大生产力研究中心高级研究员  

中国咨询联盟发起人之一

一、何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业三洋、飞利浦等企业超过10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十八年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今,专职于质量管理和精益六西格玛咨询。18年来为超过40家企业提供咨询,其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、三洋光电、飞利浦、海尔集团、中国航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶、山东雷沃重工等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带3000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过30亿元人民币。具体请参见第二部分:精益六西格玛咨询部分企业案例。何教练历经精益六西格玛黑带/绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、APQP、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

具体请参见第三部分:课程培训部分企业案例

二、2003年到2018年精益六西格玛和DOE咨询项目部分案例

服务时间

2003--2005

服务公司

香港雅刚电子,主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机,松下、飞利浦ODM

咨询业绩

培训100多位中高层管理人员,黑带3人,绿带12人。实施项目6个,质量改善类2个,设备维修成本降低类2个,效率类2个。

服务时间

2005--2007

服务公司

军工企业692厂,产品:军品火攻品,火箭、卫星导航变轨用。

咨询业绩

共培训全体中高层管理人员,黑带大师1名,28个黑带,61个绿带。三期共完成60个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类等。

服务时间

2006--2008

服务公司

航天科技集团

咨询业绩

全体中高层管理人员400名,黑带大师4名,80个黑带,240个绿带。

三期共完成280个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。

服务时间

2006--2007

服务公司

山东圣阳电源

产品:铅酸阀控式电池

咨询业绩

培训全体中高层管理80多名,黑带10人,绿带15人。

实施项目20个,黑带项目15个绿带项目5

研发类2个、质量改善类7个,生产效率类5

服务时间

2007--2008

服务公司

海尔集团

产品:白色家电,全球行业前三名。

咨询业绩

本人培训和辅导海尔集团下青岛电热事业部、洗碗机事业部。实施项目共45

服务时间

2008--2010

服务公司

信利半导体集团

产品:LCDLED显示器和模块。

咨询业绩

实施三期项目,培训中高层管理人员400名,黑带120人,绿带200人。

实施项目80个,最典型项目为《降低XXLCD麻点不良率》由于原来100%,降为0%。研究类项目如LED显示亮度提高1.5倍,提高液晶国产化率由原来的20%提高到70%。精益项目如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板,LCD装配效率提高2.5倍。

服务时间

2008--2009

服务公司

中国建材集团国际贸易公司

国际贸易

咨询业绩

培训全体中高层管理80多名,黑带8人,绿带40人。实施项目20个,黑带项目8个,绿带项目12个。流程优化项目如出口退税申请时间由原来平均88天,降到35天,人员由原来3人减少到2 人。客户来访招待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元。

服务时间

2007--2009

服务公司

台达集团

产品:电脑电源。

咨询业绩

研发类12个,质量改善类50个,精益效率类30个,成本节约类15个,流程优化管理类18个。

服务时间

2010--2011

服务公司

广州金升阳科技有限公司

产品:ACDC模块。

咨询业绩

第一期项目培训20个绿带,实施15个项目。

如:降低产品老化不良率(DC/DC)改善前1500PPM,改善后500PPM,

提高RCC宽压产品设计验证有效性,75%提高到90%

第二期项目培训23个绿带,实施15个项目。

1、降低宽压5V输入产品低温启动电流 3.4A降到2.5A

2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%

服务时间

2011--2012

服务公司

武汉长飞光纤光缆有限公司

产品:光纤光缆。

咨询业绩

成本降低项目5个:

1、降低每公里光纤人工成本

2、降低拉丝塔断不良损失

3、降低每公里光纤物流成本

4、降低设备故障停机时间

5、降低拉丝棒报废

服务时间

2012--2012

服务公司

航盛电子

产品:汽车导航和音响。

咨询业绩

DOE咨询项目3个:

1PCB焊点可靠性设计

2、旋钮尺寸搭配设计

3、结构优化设计

服务时间

2012--2014

服务公司

国家电网新疆阿克苏电力公司

产品:发电、供电等服务。

咨询业绩

咨询项目102个,项目涵盖供电安全管理、线路维护、工程施工、材料采购、库存管理、供电可靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理领域:

1、缩短供电故障处理时间

2、提高顾客预缴电费比例

3、降低线损

4、提高月度资金预算准确率

5、提高工程施工一次验收合格率

服务时间

2014--2014

服务公司

美锐电子

产品:PCB

咨询业绩

DOE咨询项目5个。

1、等离子除PCB胶均匀性参数设计

2PCB钻孔优化设计

3、提高外层阻抗线的合格率

4、棕化拉微蚀速率改善

5、压板同炉涨缩差异研究

服务时间

2014--2015

服务公司

兰州黄河啤酒

产品:啤酒饮料。

咨询业绩

典型项目如下:

1、降低二氧化碳缺口量,从14.1%减少到9%

2、提高3.6万线洗净率,从93%提高到98%

3、降低瓶子报损率,从10.3%降低到4%

服务时间

2015--2016

服务公司

山东玲珑轮胎公司

产品:汽车轮胎

咨询业绩

典型项目如下:

1、田口DOE优化混炼工艺:

2DOE优化挤出工艺:

3、压出线增加宽度自动调整程序

4、卷取张力控制改善

5、口型板精度改善

6、压出流程优化

7、供胶断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善

8、返回率从14%降低到8%

9、成品胎冠、胎肩部位缺胶、露线等相关不良的减少,代表规格不良率的降低14.5%-100%

10、胎面尺寸稳定性提升(以代表规格来体现)

    提升幅度26%-134%

三、培训课程部分案例

1、公开课(2002--2018年)

课程名称

开班地点

累计开班

课程名称

开班地点

累计开班

TQM全面质量管理

深圳、北京、广州、上海、烟台

102

SPC统计过程控制

深圳、北京、上海、长沙、呼尔浩特

32

六西格玛黑带

深圳、北京、上海、重庆

30

六西格玛绿带

深圳、北京、上海、重庆

48

精益生产

深圳、北京、上海

22

SEQ供应商质量管理

深圳、北京、上海、南京

26

价值工程

深圳、成都、厦门

17

TRIZ创新发明

深圳、杭州

18

工业工程IE

深圳、北京、上海

25

TPM全面设备管理

深圳、乌鲁木齐、石家庄

23

FMEA失效模式分析

深圳、北京、上海、滁州

28

DOE实验设计

深圳、北京、广州、上海

32

2、培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):

中国科学院生物物理研究所、中国物理研究院、中国科学院微电子研究所、香港信利半导体集团、中国航天科技集团、中国南车集团、中石化、中石油、中国建材集团、中海油、通用上海电气公司、菲利浦深圳公司、海尔集团、海信集团、三星电子、德赛集团、美的集团、东芝压缩机、东芝家用电器制造(深圳)有限公司、康佳通信科技有限公司、台达电子、富士康集团、深圳天马微电子有限公司公司、步步高东莞电子、中兴通讯、四川航天科技集团、上海宝钢集团、太原钢铁集团、埃赫曼合金材料(天津)有限公司、深圳礼兴塑胶有限公司、广东金升阳科技有限公司、航嘉电源集团、中国煤机集团、奔泰机电(青岛)有限公司、小松山推、三一重工、中联重工、一汽无锡柴油机厂、锦州汉拿电机有限公司、珠海粤裕丰钢铁有限公司、河北电力集团、武汉中烟集团、贵州中烟集团、四川中烟集团、湖南中烟集团、光大银行、首都空港管理有限公司、日本富士通、中国建材集团、中国南车集团、平安保险、东莞晶苑毛织制衣有限公司、成都印钞有限公司、成都航天医院、广东生益科技股份有限公司、TOTO(东陶)、中海油、不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司、东莞信浓马达、中山康健医疗用品有限公司、东莞移动、广州番禺美特包装有限公司、深圳路畅科技有限公司、珠海晨新科技有限公司、翼东水泥、鲁西化工、三洋光电惠州公司、SANYO电机有限公司、艾默生深圳有限公司、东芝磁存储有限公司、美芝空压机、航天科技集团、广州优尼冲压有限公司、亚忆电子(深圳)有限公司、招商银行、东莞桥头技研新阳有限公司、台湾光宝集团、692厂、联想集团、株洲时代新材、沃茨水暖器材有限公司、深圳新飞通光电子有限公司、北京四方科技    美国开利中国公司、贝迪印刷(深圳)有限公司、航天宾馆、阿诺德磁材(深圳)有限公司、中建国际贸易

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支付方式


户名:上海世立企业管理咨询有限公司

户行:上海农村商业银行万安街支行

帐号:32737 1080 1122 4898
 

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