精品课程

更多

生产管理

当前位置:首页 > 公开课程 > 生产管理

课程介绍

  • 课程名称: 设备全生命周期管理
  • 课程费用: ¥4200元/人/人(含授课费、资料费、会务费)
  • 课程类别: 生产管理
  • 课程标签:

开课时间地点

  • 2021-06-18,2021-06-19,上海
 

课程背景:curriculum background 

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:

1.   产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因····;

2.   实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上;

3.   设备只管使用,没有从导入到废弃的系统管理

4.   设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

5.   名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆,要用的就是缺失

6.   设备资产没有进行管理,丢失,闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理,超越你的竞争对手

培训收益:training income

ü  掌握设备台账和资产表运用

ü  运用优秀公司的设备管理标准,内化到本公司

ü  掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)

ü  运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划

ü  掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)

ü  制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程特色:Course characteristics

小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程大纲:curriculum introduction

一 设备管理基础篇      

1. 什么是设备管理       

(1)高层眼中的设备管理

(2)制造管理层眼中的设备管理

(3)操作人员的设备管理

(4)维修人员的眼中设备眼里      

2. 设备管理基本方法

 (1) 清扫

 (2) 紧固

 (3) 注油     

3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解       

·  OEE   LTTR  MTTR  MTBF      

4 设备管理发展史    

事后维修 预防维修 TPM

5. 设备管理生命曲线     

讨论: 适合自己公司的设备管理指标      

二 设备导入

1.设备投资A3分析报告

 1.1  A3分析报告的目的

 1.2设备规划中需要考虑要点

    1.2.1  生产 市场

    1.2.2节能减排

    1.2.3安全环保

    1.2.4 MP  兆侯管理

1.3设备投资收益分析

2. 可视化看板在设备导入中运用

 2.1设备制作日程计划和厂家监查实施

  2.2安装调试问题点管理

  2.3附属准备

  2.4 验收评估(含安全,品质,环境的评价表实施)

演练: 设备投资报告的填写演练

三 设备运行管理

1.   设备基础管理

  1.1标准设备台账介绍

         ·  设备重要度分类介绍

         ·  标准模板格式填写

   1.2 固定资产的盘点与管理

2.   管理相关方设备管理

  2.1操作人员设备管理

    · 自主保全TPM活动目的介绍

    · 日常点检表的点检4套路

    · 设备管理3要素

  2.2维修人员设备管理

    · 事后维修的A3故障报告工具活用

    · 丰田的预防点检3大方法介绍

    · 下一代设备管理方法的兆侯管理

    · 维修备件安全在库数设定

  2.3制造的OEE提升

   · OEE 提升职责划分

   · 小停机的故障率减低方案

   · 快速换模的改善案例介绍

   · 专项活动推行(QCC活动圈  自主保全TPM  小团体改善)

  2.4 高层人员的设备管理

   · QCDS的设备管理的重要性

   · TPM推行的目的

3.   设备废弃

3.1设备再利用

   3.2绿色废弃

演练: 设备重要度分类

讨论:自己提升OEE的可具体开展的方法

四  设备全生命周期综合运用篇

1.   可视化看板管理

1.1 可视化看板的表格介绍

1.2 关键定期报告机制建立

1.3 活动板的事例介绍

2.   安全与环境

  2.1 安全6源查找

  2.2 节能36项推荐

  2.3 KYT推行

3.   设备维修体系标准解读

· 优秀公司的设备维修体系标准的解读

· 内化自己公司的设备管理维修体系    

演练:KYT模拟演练

讨论:适合自己公司的设备管理维修体系       

讲师资历:lecturer synopsis

唐老师- - -上海世立特聘讲师

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。

工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)

主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) 

           利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系

           运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动

           相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%

工作经历:

²  负责丰田系中国区TPM推行

²  MTP(日产训) 认证讲师

²  《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

²  16年现场一线维修经验

²  全国优秀讲师(中国好讲师)

²  美国注册高级培训师

小强优势: 

²  小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

²  小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

²  小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此小强老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长:

[实用有效]培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

[轻松幽默]将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,

真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,

并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

   

支付方式


户名:上海世立企业管理咨询有限公司

户行:上海农村商业银行万安街支行

帐号:32737 1080 1122 4898
 

首页 |公开课程 |课程搜索 |企业内训 |讲师团队 |内训要闻 |关于世立 |联系我们
沪ICP备13024216号|