精益生产增值系统构筑与实战训练

第一篇：精益生产的构筑理念
第一章：五大思考提炼精益理念的精髓
  思考一：是什么创造了丰田神话？
  （我们到底缺什么？）
  思考二：精益生产到底是什么？
  (是理念？是模式？是方式？是JIT？)
  思考三：丰田模式的核心思想是什么？
  思考四：丰田模式的核心思路是什么？
  思考五：精益制造的基本科学和原理是什么？
  --我们明白了吗？掌握了吗？应用了吗？
第二章：精益价值理念构成七层次图解
  1、核心理念（精益制造）
  2、终极目标（七个零目标）
  3、基本运行模式（JIT实现）
  4、应用科学与管理原理（科学管理与一个流）
  5、现场三大运行系统（流线化、均衡化、超市化）
  6、运行系统构成的六大支柱
  7、支撑六大支柱的四大基石
第二篇：精益生产管理科学（IE）基础应用
第三章：IE(Industrial Engineering)的原动力
  --IE的起源与定义
  （背景：两位开山始祖的故事）
  --传统IE与现代IE
  --IE的本质与原动力
  --IE的两大核心领域
  --21世纪企业管理发展的若干趋势
  --IE在三个不同国家的状况
  IE工程师的七大先决条件
第四章：标准工时(ST)新概念
  --标准工时的定义与时间的两大特点
  --标准工时确立的六个原则
  --使用标准工时的六个目的
  --不属于标准工时范围的五个方面
  --标准工时组成的两个部份
  --标准工时宽裕率的三个组成部份
  --标准工时的三种计算方法
第五章：时间测量的方法与技巧
  --马表测量工作的“文房四宝”
  （记录数据的表格范本）
  --马表测量工作的“望闻问切”
  （ST系统建立的调查问卷范本）
  --测量过程中的五大窍门
  --测量数据的运算过程与有效数字
  --测量结果分析与作业技巧评估
  （测量过程练习）
第三篇：价值流与增值系统构筑（方法应用）
第六章：关于价值流
  --什么是价值流和其三大特性
  --价值流在企业应用的四大领域
  --人（员）流的增值方式
  --物流的增值方式
  --制造过程中价值活动四种表现
  --价值活动在工艺流程中的应用
  --作业增值的分类与四大改善原则
第七章：增值系统构成图解
 第一招式：流线化生产
  --流线化生产线构建要素
  --流线化生产设备设计考虑要素
  --流线化生产人员安定要素
 第二招式：安定化生产
  --设备安定化的八大要点
  --品质安定化的五大要点
  --物量安定化的五大要点
  --管理安定化的六大要点
 第三招式：平衡化与超市化
第八章：精益生产支撑系统构成图解
 1. 传票（看板）生产系统的构成
  --计划出库传票
  --特别出库传票
  --物品现品票
 2. 目视管理系统
  --目视管理的四大体系
  --目视管理的运用技巧
 3. 精益指标计算与管理系统
  3.1 基本管理指标
  --全体人员数
  --间接人数
  --固有负荷能力
  --无效负荷能力
  --有效负荷能力
  --产品标准工时
  --实际实现负荷
  3.2 精益运算指标
  --间接人员比例
  --固有负荷能力有效率
  --生产效率
  3.3 精益派生指标
  --生产综合能力
  --全员生产性考察
  --人均实际负荷
  --单位工时成本 
  --加工成本
  --无效负荷能力比例